FWJ-4型金属软管灌装封尾机使用说明

1.产品型号名称和外形

　　1.1. 型号名称

　　1.2. 外形示意图(以实体为准)

2.用途及性能特点和主要参数

　　2.1 用途及性能

　　FWJ-4型金属软管灌装封口机是我公司研制的主要产品。此机型主要用于以金属软管为包装容器的物料的灌装、封口。该产品采用封闭式及半封闭式灌装膏、液，封口无渗漏，灌装重量、容量一致性好，灌装、封口、打印一次完成，适用于医药、日化、食品、化工等领域的产品包装。如：皮炎平、软膏、染发剂、牙膏、鞋油、胶粘剂、AB胶、环氧胶、氯丁胶等物料的灌装与封口。

　　本机灌装量调节方便、快捷，外形美观，结构紧凑。管座为可调式管座，可根据灌装软管的尺寸调节。凡与物料接触部分全部采用优质不锈钢(常用304，医用采用316L)。独特的阀体结构，实现膏液两用。是医药、日化、精细化工等行业理想、实用、经济的灌装设备。.

　　2.1 主要技术参数

3.结构特点与工作原理

　　3.1 结构特点：

　　该机计量机构采用柱塞方式，灌量精确，计量误差小于2%，可无级调速，作双向折合，是目前最先进的马蹄形结构，封口美观，操作简便，灌装、封尾、打印一机完成，并彻底解决了生产过程中普遍存在的易粘连拉丝，及封装后尾部渗漏的几大通病。具有简单、实用、可靠、美观等优点。对特殊行业可加装气体保护装置，防止物料封装后在运输与存放的过程中造成的固化现象。

　　3.2 基本工作过程：

　　人工将金属软管插入分度盘管座内，利用机械传动转位，光电检测装置确认有管子处于工作位置时，物料通过计量泵定量灌入管内，然后封尾机构对管子进行封尾、打印，封尾后的成品自动推出。

　　3.3 动作原理：

　　电机启动、减速器运转，带动主轴运转。

　　主轴上伞齿轮带动槽轮机构运转，从而带动分度盘进行精确的间歇运转。

　　中心凸轮带动动盘作上下运动，动盘与定盘的相对运动带动封尾机构进行一系列的封尾动作。

　　减速器输出轴端与电磁离合器相连的，通过电磁离合器控制灌装机构的运转，从而控制灌装与否。

　　另一轴端通过凸轮控制顶杆作上下运动，将灌装封口后的成品顶出。

　　此中再通过光电开关与微动开关的一系列连动，使得灌装机构、封尾机构以及其他运转部件协调，从而得到所需要的产品。

4.安装:

　　4.1 机器可直接安置于平整的地面，调整水平度并固定好脚轮，确保机器在运转时不会晃动。

　　4.2 确保电源相符，接通电源，使接地可靠(地线桩打下地面深1m以上，绝缘电阻小于10Ω)，并注意设备运转方向。

5.基本操作步骤:

　　( ***.按机器各部分于出厂时已按客户样管及原料调试合适，否则请先参照第六章调试。

　　***.操作设备前，请详细阅读说明书，牢记第七章之《注意事项》! )

　　清理料斗中的杂物，加好料，并将料斗加料口盖好;

　　接通电源，按下总电源开关，计数器显示0;(控制面板如右图，以实物为准。)

　　按下总电源开关时，变频器显示“OFF”，当物料至所需温度的时，按下变频器上“RUN”按钮，变频器显示“LS”，此时顺时针转动变频器旋钮(不可用力过大，使旋钮内部齿面损坏而打滑)，则电机启动，分度盘运转，封尾机构开始动作(工作中可随时调节变频器旋钮至合适的运转速度);

　　按下灌装按钮(光电探头开始工作)，开始插管工作(机器人工插管)，当转盘带动空管至灌咀时，光电探头得到信号，开始灌装(管座无管不灌装);当计量泵完成一次动作后，微动开关得到信号，则灌装停止。计量泵动作完成一次，计数器计数一次(计数器可随时清零重新计数);如此循环。(第一次灌装是排出计量泵内空气，所以为空灌)

　　检查灌装量，如有差别按第六章调节计量;

　　工作完成结束时，依次关闭灌装开关，逆时针转动变频器旋钮至分度盘停止运转，并切断电源。

6.调试及维护保养:

　　6.1 整体动作调试：

　　6.1.1 中心凸轮(偏心轮)调节：拨轮拨销、槽轮槽、槽轮成一条直线，即分度盘转过二分之一工位时中心凸轮(偏心轮)最高点在最上。此时中心顶杆在最高点。见下图。

　　6.1.2 管子顶出杆调节:中心凸轮最高点在最上时顶出曲柄在最低点.见下图。

　　6.1.3 灌装信号调节：光电信号存在，则离合器吸合，计量泵开始工作，进行灌注。需调节光电探头与管座的距离至适合位置并牢牢固定(如发生漏灌，连灌或灌至管外的情况，首先检查此处是否到位);

　　6.1.4 计量泵完成一次动作后，微动开关得到信号，离合器失电缓解，灌注停止(结束)。微动开关必须有足够的压合行程并可靠固定(如发生漏灌，连灌或灌至管外的情况，检查此微动开关是否挪位);

　　6.2 封尾部分调试：

　　6.2.1 有效长度的调节：调节分度盘与定盘之间的距离即可。松开分度盘上下两个螺母，调节分度盘到合适的高度，再将分度盘上下两个螺母拧紧、并死即可。注意， 分度盘上下调节，顶出杆也随之相应调节，保持其距离不变，否则可能导致损伤管座或顶不出管.(见下图)

　　6.2.2 尾长度以及封后尾长的调节：调节封尾装置部分①、②、④、⑥、⑧工位的夹板和折块的高度。(具体封尾顺序和相关尺寸及对应的工位调整方法和尺寸如图: ①工位将圆管口夹扁，②工位正折90o，③工位滚压平整，④工位正折90o，⑤工位滚压滚压平整，⑥工位反折90o，⑦工位反滚压平整，⑧工位夹紧并打上字码。)

　　封尾顺序和相关尺寸如图:

　　工位调整方法如图:

注意：图中尺寸仅为参考，均以定盘为基准。尺寸b是定盘到第①工位最下结合点的距离;尺寸a为封后尾长，a不大于①工位夹块接合面长度的1/5;第②工位折尾长度不应大于a;若封尾后出现两边不对称，则可能第⑥工位位置发生变化;若封尾后料管出现一边有皱纹的现象时，则可能第①工位接合面没有夹紧;若要求封尾后料管尾部比较饱满，则可将第③、⑤、⑦工位的滚轮稍向上调整，若要求封尾后料管尾部比较扁平，则将第③、⑤、⑦工位的滚轮稍向下调整。

　　6.3 计量调节：用户可根据灌装容积的不同调节相对应的计量。(如图)

　　计量调节方法：先松开螺母③，参照刻度调节四方形螺母④，使连杆⑤相对于计量板②作左(小)右(大)方向调节，调节一次后要一定要锁紧好螺母③，才能开机，如计量不对则用同样方法反复调节;直至计量符合要求(调节后要一定要锁紧好螺母③)。

　　(注意：灌装系统不运转时，计量板位置应处于α位置之内一固定点(0o<α≤15o)，此时发信凸点压合在微动开关上。如微动开关挪位可能发生漏灌，连灌或灌至管外的情况。)

　　6.4 注咀的选用：它的选用与灌注容器的尺寸及灌注物料的性能﹑灌注量有关，型式很多，本机可根据灌量的不同选配不同尺寸的灌注咀。一般灌注咀直径比容器口径小，过小阻力则大;流动性好的用斜口咀，粘度大的用平收口咀(如图);物料特别应用特种咀。(用户可以根据自己产品特点选配或自己配做)。

　　6.5 咀位置的调整：拧松计量泵固定螺母即可调整灌咀左右位置，拧松灌咀封紧螺母即可调整灌咀垂直角度。

　　出料阀芯需定期清洁，如阀芯上沾有残料将导致灌装计量不准。

　　拆卸时注意螺纹方向，本阀门全部为右旋。

　　清洁时一定要注意不可碰伤、划伤阀芯表面，更不可用砂纸打磨，否则将严重影响阀门的密封性能，造成滴漏。

　　安装时注意阀芯一定不可放反，否则阀 门不起作用。

　　6.6 润滑：正确的润滑可大大延长机器的寿命。请严格按照标准加润滑油!

　　如图， A处为脂润滑(锂基润滑脂)，建议每周补给。

　　B处为机油润滑(N46机械油)，建议每日工作前一次。

　　*A*处油杯加油方法:

　　首先拧开油杯盖;把杯内和盖内都填满锂基润滑脂;然后把盖缓缓拧紧;拧到底后退出来，再把盖内填满润滑脂后再次缓缓拧紧(盖往下运动时，盖和杯内的空间变小，杯内和盖内的润滑脂受到压力，把润滑脂压入偏心轮油槽);需反复几次添加;直至偏心轮旁有油脂溢出。建议每星期添加一次。

　　6.7 定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。

　　6.8 经常保持设备的清洁，如有较长时间停机，应在停机后立即进行清洗。吸料阀和出料阀的阀芯上不得有残料，否则会影响灌装精度。吸料阀的拆卸安装如右图;清洁时一定要注意不可碰伤、划伤阀芯表面，也不可用砂纸打磨，否则将影响阀门的密封效果;安装时须注意方向，吸料阀座和阀芯不可装反，否则将不能出料。(出料阀的拆卸安装见6.5节)

7.注意事项:

　　7.1在设备运行过程中用手触摸各运转部件，以防发生意外;

　　7.2量后要一定要锁紧螺母;

　　7.3行过程中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机;

　　7.4灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注时压力过大而使胶料喷射或灌咀损坏。

8.常见故障及排除方法：

9.电气原理图：

10.随机文件

　　灌装机使用说明书一本;

　　变频器使用说明书一本;

　　合格证;

　　装箱单;

11.随机附件及易损件：

　　- 具体见装箱单

12. 包装、运输、贮存：

　　机器用塑料袋包好，木箱包装，垂直向上;

　　机器在运输过程中不许发生碰撞;

　　机器应贮存在清洁干燥的仓库内，周围不应有腐蚀性气体;

附件

　　铝管灌装封尾机 配置表

　　装箱单：

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