液体膏体灌装机五类的优缺点是什么

发布时间：2018-12-06

于行业生产来说，机械化应用是高效量产的必要保证，也是实现高速生产目的的重要基础力量。如今科技让灌装机所存在的缺陷得到了改进，先进的技术以及新的灌装系统取代了原有的灌装机，同时使其得到了越来越广泛地应用，开始认识到了该设备所带来的好处。
当前就液体灌装机而言主要有五类，分别是常压液体灌装机、压力灌装机、真空灌装机、流量计灌装机、称重式灌装机。
一、常压液体灌装机
　　该机是在灌装机料缸压力与大气压力相同情况下，靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒、饮用水等。
　　优点：结构原理简单，设备成本低，维护简单；
　　缺点：该结构的灌装机的定量方式比较粗犷，对于一些高附加值的产品来说，灌装损耗较大；目前该种方式在普通饮用水行业应用较多。
二、压力灌装机
　　该机是在灌装机料缸压力高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。
三、真空灌装机
　　该机是在瓶中的压力和灌装机料缸压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒、酱油、醋、果汁饮料等均可适用。
　　优点：可根据灌装液体的粘度大小设计不同的真空度，来实现需要的灌装速度；同时，灌装过程后期可以通过灌装阀上的真空管将多余的液体抽回料缸，实现精确的定位；根据国内外不同设备制造单位的技术水平，灌装后液位线偏差可以控制在1-3mm，使灌装后的产品液位线看上去一致，利于产品在货架上的形象。
四、流量计灌装机
　　该机是指在每个灌装阀的管路上安装一个高精度电子流量计，通过计量灌装的液体体积的方式来实现定量灌装。
　　优点：在于设备结构简单，无需给设备配置缓冲料缸，灌装阀设计简单，自动清洗简洁彻底，且灌装过程中，灌装阀不会接触到瓶口，干净卫生，无交叉污染风险；对于灌装量的调整，只需要修改参数即可，无需更换任何零件，也可以通过对单个灌装工位进行调整，实现每个灌装工位灌装量的高度一致，这种灌装方式非常适合不含气体的各种粘度的液体灌装。因为极大的提高了传统灌装方式的灌装精度，因此这种方式正在被国内外广泛的使用。
　　缺点：受流量计本身性能的限制，这种灌装机无法处理没有导电性或含有气体的物料。因为无导电性的液体无法通过流量计来计量，例如食用油等；而含有气体的物料会导致计量的偏差，因此也难以采用流量计灌装机进行灌装；
五、称重式灌装机
　　称重式灌装机是指在每个灌装工位上安装一个高精度动态电子称，通过计量电子称上重量来实现定量灌装。
　　优点：这种灌装方式具有所有流量计式灌装机的优点，且适用范围也非常广泛，不仅可以适应不同粘度的物料，也适用于含有气泡的液体，此外这种灌装方式的灌装精度远超过其他任何一种灌装方式，对于2kg的产品来说，灌装精度可以达到2克，这是其他灌装方式无法相比的。目前这种灌装方式正在被一些高附加值的产品企业广泛采用；国内外包装设备制造企业也在全力发展这种形式的灌装机。
　　缺点：由于该设备技术要求高，元件成本昂贵，导致设备成本也高于其他形式的灌装机，对于一些小规模企业来说，在设备投入上有一定的困难。